对化工泵单级密封安装时，必须保证动、静环平行，轴套、轴颈部位不应有毛刺和划伤，大理化工腐蚀泵。双级布置密封安装时一定保证定位环尺寸和间隙，并一次推到位置，O形环不能脱出凹槽，否则损坏机封密封面。化工泵静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的接头、进出口管的法兰等，如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。常用耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸式转子，大理化工腐蚀泵。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，大理化工腐蚀泵，还是清洗旧叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。大理化工腐蚀泵

化工泵的选型原则：1.使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2.必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3.机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4.经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本较低。5.离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。济南化工泵供应商化工泵（氟塑料材质）用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质。

因为离心泵启动时，化工泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在化工泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线)，很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使化工泵正常运行。化工泵运行注意事项：(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、(如有旁通管、此时也应关闭)。(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及化工泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。(3)检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过下列要求：对于机械密封，轻质油10滴/min，重质油5滴/min；对于填料密封，轻质油20滴/min，重质油10滴/min。(4)盘车无问题后，启动电机；起动电机(建议先点动、确认化工泵转向正确后，才开始正式运行)，然后打开进出口压力(或真空)计，当化工泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。(5)当化工泵出口压力和电机电流正常后，逐渐打开化工泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流控制在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机。

化工泵汽蚀状况：当液体进到耐酸碱化工泵内一级离心叶轮时的静工作压力小于或相当于该溫度下饱和蒸气压时，液体产生气化造成气泡，随液体注入较高工作压力处，气泡忽然凝固，周边液体迅速集中化，造成水力发电冲击性。这类气化和凝固造成泵的磨蚀、震动和特性降低的状况，一般称作汽蚀状况。当耐酸碱化工泵的吸进口和排出口在同一个正垂面处时，为便于安装闸阀，进出口能用偏心异径管或2个45°弯管扩大进出口管间隔：泵的出口管线要有一定软性，特别是在超高压标准下，务必应力分析，依据内应力的尺寸来明确管线的几何图形样子。化工磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成。

石油化工流程泵为卧式、单级、单吸离心泵，是根据API610标准要求设计。该系列泵在泵的支撑、轴承布置、预留接口、冷却冲洗、腔体结构等方面严格按照标准设计。合理规划，增强零部件的通用性，减少备品种类数量和维护时间。预留温度、振动、压力检测接口，提升泵的监控智能化程度，提升设备可靠性系数。石油化工流程泵水力优良，型谱覆盖多方面，高抗汽蚀。石油化工流程泵在运行的费用上相对来说比较低，石油化工流程泵的各个部件表面非常的光滑，使用的过程中效率比较高，而且损失上比较小，出现故障的可能性也很低，在各个不同的配件方面，使用寿命非常的长，所以减少了维修和日常维护的费用。从运行的方面来看，设备的运行价格相对来说是非常低的。化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料。化工卧式管道泵价钱

购买化工泵时要注意价格是否合理。大理化工腐蚀泵

化工泵运行前的准备工作：(1)检查检修记录，确认数据正确，作好化工泵运用的各种记录表格。(2)清扫化工泵周围卫生。(3)检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺。(4)检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好。未接联轴器前检查原动机的转向，与化工泵的转向箭头一致后，接好联轴器。(5)检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处。(6)检查冷却系统是否畅通。(7)检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于化工泵入口压力0.05-0.15MPa。(8)盘车应无卡涩现场和异常响声。(9)对于高温化工泵要进行充分的预热，低温化工泵需进行预冷。(10)化工泵在吸上情况下使用，起动前应灌化工泵或抽真空。泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除化工泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。(11)联系电工检查电机，并送电。大理化工腐蚀泵

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