烘干灯可保证油墨和光油的初干时间在10秒左右。一般情况下,纸板含有一定水分,水性光油和油墨的表干时间在15~20秒,开启烘干灯后,可使其表干时间缩短一半,因此,要求水墨印刷期间必须开启烘干灯。 要想实现较好水印纸箱水墨印刷工艺标准化管理,还需要诸多健全的内容。如《质量考核细则》《印刷质量标准》《工艺指标控制记录》,这样除了可以避免出现半成品质量问题外,还可以对各个工艺指标达到的水平情况进行分析、衡量和评估,起到追溯和防患于未然的作用;《岗位责任制》 ,具体分工,明确水印机各个岗位和人员的职责、权限; 《安全操作规程》, 即操作程序,宝山区纸盒厂商有哪些,也就是操作水印机的步骤顺序,宝山区纸盒厂商有哪些,能帮助员工了解什么时间该做什么事,保证生产能够安全、稳定、高效的进行。 较好水印纸箱水墨印刷工艺控制和标准化是一个不断完善的过程,要结合整个水墨印刷流程的各个关键控制点综合考虑,制定相关的工艺指导书、作业规范、质量标准等,并且需要工艺管理者和生产者坚持不懈地严格贯彻执行,宝山区纸盒厂商有哪些,才可以印刷出精品、较好的效果。模切工艺的选择成为纸盒加工中第二重要的决定因素。宝山区纸盒厂商有哪些
对于对裱的产品,要综合考虑用纸,是浪费面纸还是浪费底纸,因为有的纸张封度不一定刚好,就要看浪费哪个更省。三层对裱时中纸和底纸要比面底小3mm-5mm,方便裱纸,以面纸作针位啤的更准确,否则易粘连。卡牌拼版时要考虑是单张执咭还是双张执还是多张执,这个对后加工很重要。卡牌拼版时如果用圆角机来圆的话,可以考虑拼单刀,若是用榨角机来榨角的话一定不能拼单刀,中间较小留6mm。金(银)卡纸不要用水性覆模,水性覆模会使产品发暗,失去光泽。宝山区纸盒厂商有哪些印刷过程单机自动化水平较低主要表现在印前和印后。
纸盒印刷产品的生产质量,在很大程度上取决于纸盒印刷产品的生产原纸和制作原材料。纸盒的耐折度是纸盒印刷产品的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准明文规定:纸盒印刷产品的摇盖经开合1800度往复5次以上,1、2类箱面层和里层都不得有裂缝,3类箱板外面层不得有裂缝。同时,纸盒印刷印刷产品的生产质量检查也有着严格的标准,一般进行质量检查时,需要从以下的方面进行多方面检查。一般会从选择样品中任取6个纸箱进行检验,有不符合上述要求,则该批纸箱全部不合格。但在实际使用中,有些客户的要求还要严格的多。
在底色墨上印金(银)墨,底色印刷质量的好坏是决定金(银)墨印刷质量的重要因素,因此,印刷底色油墨的版面要平整,底色油墨的黏度要高、干燥性要适中、墨层要厚实。底色油墨的干燥方式以渗透干燥和氧化结膜干燥相结合为宜,切忌底色墨层发生晶化。印金(银)墨时,应在底色墨层还没有完全干燥的情况下进行叠印,否则容易出现(银)墨印不上,或者附着牢度差,一擦就脱落的现象。在金(银)墨层上叠印其他油墨,金粉除了本身具有金属光泽外,更主要的是其表面对光具有反射作用,如果在金墨层上面再印其他颜色的油墨,就会影响金墨层的金属光泽效果。因而在印刷工艺设计中应考虑到这一点,充分利用金墨的不透明度高、遮盖力强等特点,合理安排印刷色序,尽量把金墨安排在一个色序。如果一定要在金墨上叠印其他颜色油墨,图文面积应尽量小一些,这样既不会影响金墨的效果,又可较好地防止叠印不良等印刷弊病的产生。吸塑是一种透明材质,主要原料为PVC、PE或PET。
新出纸板由于带有一定温度,且水分没有彻底挥发出去,如果立刻投入印刷,会出现印刷局部发虚。而且油墨温度会随油墨的循环而升高,导致干燥变快,印刷干版,改变油墨特性,对于要求较严格的瓦楞纸箱产品难以保证印刷色彩,而且还会造成停机擦版次数增加。换个角度讲,当油墨干燥速度过慢时,也可以从纸板的温度这个方向去考虑解决办法。因此要保证印刷质量,必须确定好生产周期。 印刷过程中,时刻进行抽样检查,关注印刷质量问题,如规矩、套印、色相是否准确,如果遇到干版、拉毛、蹭脏、印虚等质量问题,则必须及时处理。 油墨调配按照色料减色法进行,不同厂家、不同性质的油墨不得掺杂使用。对于多种原色墨配出的旧墨,不得掺杂专色墨使用。换色序时,设备应清洗干净。冲淡墨色时不可随意加水,破坏油墨性质;加深墨色时,应加入原浆色墨。纸盒(箱)是纸质材料的一种应用形式,也是印刷工艺表现的重要内容。宝山区纸盒厂商有哪些
纸盒印刷过程单机自动化水平较低主要表现在印前和印后。宝山区纸盒厂商有哪些
注意纸板投入使用前的技术控制,纸板对外界环境的温、湿度变化十分敏感,尤其是刚刚生产出来的白纸板,较容易因为温、湿度的变化而出现伸缩变异,造成产品套印不准。为减少这一情况发生的机会,对刚出产的白纸板,印刷厂运回来以后,一般要经过一段时间存放,使纸板的特性相对比较稳定后,投入使用就不容易出现套印现象。此外,裁切后的纸板应该马上送到印刷车间,使其与印刷车间的温湿度平衡后,再进行印刷有利于提高产品的套准精度。宝山区纸盒厂商有哪些
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